机械密封是化工泵最常用的密封形式, 但在使 用中由于机械密封损坏造成的泵的泄漏非常常见, 因泵泄露而造成原料、能源浪费, 甚至发生火灾、爆 炸、中毒、污染环境等情况屡见不鲜。因此, 如何正 确安装使用、合理维护机械密封以减少泄露, 防止污 染, 提高经济效益, 是化工企业的一项重要工作。
1 、机械密封的结构
机械密封主要由动环、静环、辅助密封圈、以弹 性元件( 或磁性元件) 为主的补偿机构( 如弹簧) 、使 动环和轴一起旋转的传动机构组成。
2 、 化工泵常用机械密封的型式 按JB1472- 75标准, 泵用机械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七种型式, 分别适用于不同的工况条件。近年来陆续有几种耐腐蚀机械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。
机械密封的安装
机械密封是比较精密的部件, 安装不好极易造 成密封失效或密封寿命缩短, 必须做好安装前的准 备工作和安装后的试运转工作。从实际经验看, 安 装时应注意下述几个方面。
对设备的精度要求 安装机械密封的部位因多次安装、修配、受介质 腐蚀等而失去原有的精度, 或是本身即是旧设备, 若 对这些设备不作任何检查, 就安装机械密封, 往往会 造成密封失效, 因此对安装机械密封的设备有一定 的要求。
机械密封轴与密封腔的垂直度允差 轴径为20~ 40mm, 允差值为0. 05mm; 轴径 为50~ 80mm, 允差值为0. 06~ 0. 07mm; 轴径为 80~120mm, 允差值为0. 08mm。 轴与机械密封的同轴度 偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
轴的径向跳动 轴的径向跳动会使密封性能下降, 泄漏量增加, 过大的跳动, 甚至使石墨碎裂。此外, 动环密封圈与 轴接触处由于长期跳动, 在表面会出现沟槽, 因此, 对轴跳动规定有一定的允差。轴径为16~ 50mm 时, 径向跳动偏差[ 0. 04mm; 轴径为55~ 120mm 时, 径向跳动偏差[ 0. 05mm。 轴向窜动量
为使机械密封的弹簧力不变化过大, 也为了防止平衡型机械密封动环与轴凸肩顶住而损坏零件, 一般要求轴的轴向窜动量[ 0. 05mm。 轴的表面粗糙度 为保证密封圈与轴间的密封, 轴表面粗糙度要 求不得低于3. 2。 密封腔处轴的安装检查 轴凸肩过渡部分与静环压盖处装静环的部位应 有光滑的联接, 以保证密封圈在通过凸肩时不致擦 伤和卡破, 同时在安装时可起导向作用, 容易安装。 安装检查 查对
检查机械密封的型号与要求的是否相符, 零件 是否完全, 密封圈尺寸是否合适, 动环、静环表面是 否光滑平整。
清洗 用干净的洗油对机械密封的零件( 除橡胶密封 外) 进行清洗, 然后擦干, 在擦干时注意保护密封面, 不能擦伤、划痕、碰撞等。
压缩量的确定 安装机械密封时, 先从说明书上查到弹簧的工作长度, 然后用卡尺量得弹簧的自由长度即可得到 弹簧的压缩量, 安装中应保证弹簧的压缩量偏差[ 1mm。 检查完毕后, 按正确的顺序进行装配。 |
