转子泵选型关键与结构分类
（1）转子泵的选型关键工业出产中，离心泵约占泵总数的80％，转子泵约占10％。因而运用者通常对离心泵都对比了解，也对比偏心。这常会构成在一些不合适运用离心泵的场合中选用了离心泵。通常来说，关于各种不一样粘度的液体运送，转子泵有着别的泵类无与伦比的长处，但在液体运送时，不仅是粘度的疑问，而且通常伴跟着高温、高压并有时具有腐蚀性、或富含固体颗粒的特色。为此，在选用转子泵时，有必要思考下列请求：
1）被运送液体的流量，所选泵对粘度的适用规模。
2）对有计量泵-计量请求的场合，所选泵在粘度和别的工艺条件改变时|生能安稳性好。
3）系统的背压，所选泵的压力适用规模。
4）吸人功能，高粘度时的抽吸功能。
5）耐高温、耐腐蚀功能等。
6）构造简略，便于拆装、清洁和修理等。
除此以外，在挑选泵型时还有必要思考所运送液体的性质，关于缺少光滑性的液体，请求泵具有必定的空隙或使触摸外表较小，由于在负荷下要避免过度冲突和磨损，缺少光滑性的液体形不成油膜；关于富含磨削性固体的液体，选型时应思考运送悬浮液中固体颗粒不致导致卡死或过度磨损；关于具有软固体颗粒的液体，选型时应思考泵具有合适这种固体颗粒的空隙，不致使颗粒损伤；关于剪应力灵敏的液体，选型时应思考泵具有平缓的动作，而且使液体不受高的有些剪应力。通常选较低转速的泵。
（2）转子泵的品种和特色转子泵按构造型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。它们同属容积式
泵，因而，它们共有以下特性：
①流量随排出压力的改动而改变不大；
②轴功率随排出压力的增高而增大；
③高效率规模广，合适运送高粘度介质；
④具有自吸才能。
除此以外，由于构造不一样，各种泵又有着各自的特色和习气的适用规模，下面逐个叙说。
（1）齿轮泵齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所构成的作业容积改变和移动来运送液体或使之增压的反转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种构造。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵最为常用。图为外啮合齿轮泵和双齿轮泵构造。一对彼此啮合的齿轮和泵体把吸人腔和排出腔离隔。齿轮滚动时，吸人腔侧轮齿彼此脱开处的齿间容积逐步增大，压力下降，液体在压差效果下进入齿间。跟着齿轮的滚动，齿问的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐步减小，而将液体排出。
齿轮泵适用于运送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度规模较大的光滑性液体。泵的流量可至300m3／h，压力可达3×10.7MPa。它通常用作液压泵和运送各类油品。齿轮泵有必要配带安全阀，以避免由于某种原因而损坏泵或原动机，如排出管阻塞使泵的出口压力超越容许值。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性，与轴一同装置在可替换的轴套内作业，泵内悉数零件的光滑均在泵作业时运用运送介质而自动达到。泵内四个轴承套在泵内起浮装置，随作业压力巨细自动调整端面问隙，因而泵的压力安稳，输出流量脉动小，容积效率高。
齿轮泵的特色是：流量和压力脉动小、体积小、重量轻、构造简略、制造便利、价格低、作业牢靠、自吸功能较好、对油液污染不灵敏、保护便利等。缺陷是：简单磨损和腐蚀、噪声大、排量不可变等。内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵对比：体积小、流量脉动小、噪声小、但加工困难、运用受到限制。
（2）螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的作业原理与齿轮泵十分相似，它是依靠彼此啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其间双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。所谓密闭式是指螺杆在啮合的一起构成密封隔绝进出口，螺杆与定子或螺杆之间有触摸彼此啮合，双螺杆泵和三螺杆泵是由自动螺杆股动从动螺杆。非密闭式螺杆泵的螺杆之间不触摸、不啮合，主、从动螺杆是由外置的同步齿轮股动。
1）螺杆泵的原理：螺杆泵是运用螺杆的反转来吸排液体的。中心螺杆为自动螺杆，由原动机股动反转，两头的螺杆为从动螺杆，随自动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的彼此啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸人员和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。跟着螺杆的滚动和啮合，这些密封空问在泵的吸入端不断构成，将吸人室中的液体封入其间，并自吸人室沿螺杆轴向接连地推移至排出端，将关闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹反转时被不断向前推动的景象那样，这即是螺杆泵的根本作业原理。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着非密封区，而且与螺杆的凹槽有些构成许多三角形的缺El。这些三角形的缺口构成液体的通道，使自动螺杆凹槽与从动螺杆上的凹槽相连通。而凹槽又沿着自己的螺线绕向反面，并别离和反面的凹槽相连通。由于在凹槽与凹槽（它归于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口，所以凹槽间也将相通。这么，凹槽也就组成一个“∞”形的密封空间（如选用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯穿，无法构成密封）。不难想象，在这么的螺杆上，将构成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度刚好等于螺杆的导程。
因而，为了能使螺杆泵吸、排油口分离隔来，螺杆的螺纹段的长度最少要大于一个导程。
从上述作业原理能够看出，螺杆泵有以下长处：
①压力和流量规模宽广。压力约在O.3～34MPa，流量可达600m3／h。
②运送液体的品种和粘度规模宽广。
③由于泵内的反转部件惯性力较低，故可运用很高的转速。
④吸人功能好，具有自吸才能；
⑤流量均匀接连，振荡小，噪声低；
⑥与别的反转泵对比，对进入的气体和污物不太灵敏；
⑦构造坚实，装置保养简单。
螺杆泵的缺陷是：螺杆的加工和安装请求较高；泵的功能对液体的粘度改变对比灵敏。
2）单螺杆泵：单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵。，其转子为圆形断面的螺杆，定子为具有双头的内螺纹，转子的螺距为内螺纹螺距的一半，转子一面作行星运动，一面沿着螺纹将液体向前推动，然后发生抽送液体的效果。单螺杆泵是转子泵中吸人功能最佳的一种，因其广泛的粘度适用性、自吸才能强、可反转、能运送含固体颗粒的液体等特色，在污水处理厂中，广泛地被运用在运送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理牢靠的准则。如果在设计选型方面思考不周，会给今后的运用、办理、修理带来麻烦，所以选用的一台按出产实际需要，合理牢靠的螺杆泵既能确保出产进行，又可下降修理成本。
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