螺杆泵维护检修规程

1  总则
1.1  主题内容与适用范围
1.1.1  本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2  本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.
1.2  编写修订依据
    HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程
    GB 10885—89单螺杆泵技术条件
    GB 110887—89三螺杆泵技术条件   
    GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件
    GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
    IS0 3945泵振动评价标准
    SHS 01001--2004石油化工设备完好标准
    《化工厂机械手册》化学工业出版社  1989
    《工业泵选用手册》化学工业出版社  1998
    国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
2螺杆泵检修周期与内容
2.1  检修周期
    检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.
    表1  检修周期    月

2.2  检修内容与程序
2.2.1  小修项目
2.2.1.1  检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.
2.2.1.2  检查轴承.    .
2.2.1.3  检查各部位螺栓紧固情况.
2.2.1.4  消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.
2.2.1.5  检查联轴器及对中情况.
2.2.2  大修项目
2.2.2.1  包括小修项目内容.
2.2.2.2  解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.
2.2.2.3  检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙.    .
2.2.2.4  检查螺杆直线度及磨损情况.
2.2.2.5  检查泵体内表面磨损情况.
2.2.2.6  校验压力表、安全阀o
 3检修与质量标准
3.1  检修前准备
3.1.1  掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.
3.1.2  备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3  切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.
3.2拆卸与检查
3.2.1  拆卸联轴器.
3.2.2  拆卸检查同步齿轮.
3.2.2.1  拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).
3.2.2.2  拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).
3.2.3  拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封.    .
3.2.4  必要时更换端盖与泵体之间垫片.
3.2.5联轴器对中.
3.3  检修与质量标准
    本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.
3.3.1  螺杆
3.3.1.1  螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，
螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.
3.3.1.2  螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.
3.3.1.3  螺杆轴线直线度为0.05mm.
3.3.1.4  螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.
3.3.1.5  螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，
且处于相邻两齿中间位置.
3.3.2  泵体
3.3.2.1  泵体内表面粗糙度为Ra3.2.
3.3.2.2  泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.
3.3.3  轴承
3.3.3.1  滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.
3.3.3.2  滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.

3.3.3.3  滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.
3.3.3.4  滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.
3.3.3.5  滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤
3.3.3.6  滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.
    表2轴颈与滑动轴承配合间隙

  注：D为轴颈直径，rain.
3.3.3.7  滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.
3.3.4 螺杆泵 密封
3.3.4.1  填料密封
    a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.
    b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.
    c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.
    d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.
    e.安装填料密封应符合技术要求.    .
    液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.
    液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.
    填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.
3.3.4.2  机械密封
    a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.
    b.安装机械密封应符合技术要求.
3.3.5  螺杆泵联轴器
    联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.
    联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.
    表3联轴器对中偏差和端面间隙    rnlTl

3.3.6  同步齿轮
3.3.6.1  主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.
3.3.6.2  锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).
3.3.6.3  齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.
4螺杆泵试车与验收   
4.1  试车前准备
4.1.1  检查检修记录，确认符合质量要求.    、
4.1.2  轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.
4.1.3  封油、冷却水管不堵、不漏.
4.1.4  检查电机旋转方向.
4.1.5  盘车无卡涩，无异常响声.
4.1.6  必须向泵内注入输送液体.
4.1.7  出入口阀门打开，至少应有30％开度.
4.2  试车
4.2.1  螺杆泵不允许空负荷试车.
4.2.2  运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：
    a.运转平稳，无杂音.
    b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.
    C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.
    d.流量、压力平稳.
    e.轴承温升符合有关标准.
    f.电流不超过额定值.
    9.密封泄漏不超过下列要求：
    机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.
    填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.
4.2.3  安全阀回流不超过3min.
4.2.4  试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.
4.2.5  试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.
4.2.6  停车时不得先关闭出口阀.    ’
4.3  验收    .
4.3.1  检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，
检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.
4.3.2  设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.
4.3.3  设备状况达到完好标准.
5维护与故障处理
5.1  日常维护
5，1.1  定时检查泵出口压力.
5.1.2  定时检查泵轴承温度及振动情况.
5.1.3  检查密封泄漏及螺栓紧固情况.   
5.1.4  封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.
5.1.5  泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.
5.2  螺杆泵常见故障与处理(见表4)
    表4常见故障与处理