齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.

1.1.2 规程适用于石油化工输送温度低于加℃油品的齿轮泵.

1.1.3 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质

1.2 编写修订依据

HGJ l040—79化工厂齿轮泵维护检修规程

 JB／T 6434—92输油齿轮泵

IS0 3945泵振动评价标准

GB 1884-80形状和位置公差，未注公差的规定

GB 1800-79公差与配合总论、标准公差及基本偏差

《化工厂机械手册》化学工业出版社 l989年

《工业泵选用手册》化学工业出版社 l998年

际标准化组织推荐使用的l3本川铁公司企业标准

2检修周期与内容

2.1 检修周期

检修周期见表l，根据运行状况，状态监测结果适当调整检修周期.

表1检修周期 月

检修类别

小 修

大 修

检修周期

2.2 检修内容

2.2.1 小修项目

2.2.1.1 检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封.

2.2.1.2 检查清洗入口过滤器。

2.2.1.3 校正联轴器对中情况.

2.2.2 大修项目

2.2.2.1 包括小修项目内容.

2.2.2.2 解体检查各部零部件磨损情况.

2.2.2.3 修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖.

2.2.2.4 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖

2.2.2.5 校验压力表及安全阀.

3检修与质量标准

3.1 检修前准备

3.1.1 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定.

3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据.

3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料.

3.1.4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件.

3.2拆卸与检查

3.2.1 拆卸联轴器.

3.2.2 拆卸后端盖检查轴承o

3.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封.

3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承.

3.2.5连轴器对中.

3.3检修与质量标准

原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行.

3.3.1 油泵齿轮

3.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为(0.2～0.3)m(m为模数).

3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定.

表2齿轮啮合侧间隙标准l／l／n

注：D为轴颈直径，mm.

3.5.2 轴颈圆柱度公差值为O.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为R.1.6.

3.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01 D(D为轴颈直径)o

3.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7／h60

3.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm.

3.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7／is6.

3.5.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7／h6.

3.5.8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7／h60

3.6 端盖

3.6.1 端盖加工表面粗糙度为兄.3.2，两轴孔表面粗糙度为Ral.6.

3.6.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为O.01mm／100mm，两轴孔中心距偏差为±O.04mm.

3.6.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm／100mm.

3.7 壳体

3.7.1 壳体两端面粗糙度为R.3.2.

3.7.2 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT 6级.

3.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02～0.03mm／100mm.

3.7.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT 7级.

3.8 轴向密封

3.8.1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.

3.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm.

3.8.3 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45.夹角.

3.8.4 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接************错90.，填料不宜压装过紧.

3.8.5 安装机械密封应符合技术要求.

3.9 联轴器

3.9.1 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／is6、H7／k6或H7／m6.

3.9.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示.

表4联轴器对中偏差及端面间隙表 mill

4试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确.

4.1.2 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜.

4.1.3 点动电机确认旋转方向正确.

4.1.4 检查液面，应符合泵的吸入高度要求.

4.1.5 压力表、溢流阀应灵活好用.

4.1.6 向泵内注人输送介质.

4.1.7 确认出口阀门打开.

4.2 试车

4.2.1 齿轮泵不允许空负荷试车.

4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求.

a.运转平稳，元杂音.

b.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.

e.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏.

d.流量、压力平稳.

e.轴承温升符合标准.

f.电流不超过额定值.

9.密封泄漏不超过下列要求：

机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过10滴／min.

填料密封重质油不超过l0滴／rain；轻质油不超过20滴／min.

4.2.3 安全阀回流不超过3mino

4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.

4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.

4.2.6 停车时不得先关闭出口阀.

4.3 验收

4.3.1鼍检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.

4.3.2 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要.

4.3.3 设备状况达到完好标准.

5维护与故障处理

5.1 日常维护 

5.1.1 定时检查泵出口压力，不允许超压运行.

5.1.2 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内元杂音.

5.1.3 定时检查填料箱、轴承、壳体温度.

5.1.4 定时检查轴密封泄漏情况.

5.1.5 定时检查电流.

5.1.6 定期清理入口过滤器.

常见故障与处理(见表5)

表5常见故障与处理