化工泵机封冷却降温
为了防止化工液体在输送过程中外漏， 化工泵一般需双密封，而离心泵高速运转时带动密封动盘与静盘滑动摩擦(有的线速度高达30m/s)，产生大量热，必须通过传热介质将热量带出，保持设备稳定运行。
原使用自来水作为传热介质来带出热量，能达到此目的，但是，由于机封相对摩擦产生的大量热将自来水中钙镁化合物沉积产生水垢，附着密封周围，造成摩擦系数增大，使密封寿命缩短。同时，若机封泄露，自来水中的杂质会污染化工液，造成事故，因此，机封降温的处理有待改进和创新。
目的就是提供一种去离子水在化工泵机封冷却降温中的应用，可有效解决化工泵机封冷却降温的问题。
解决的技术方案是，将原来用自来水作为传热介质带出热量，实现对化工泵机封冷却降温，现用去离子水代替自来水，作为传热介质带出热量，实现对化工泵机封冷却降温，从而实现去离子水在 化工泵机封冷却降温中的应用。
机封寿命长，设备损耗低，避免了设备事故，提高了经济效益。
具体实施方式
在具体实施中，以化工泵的密封动盘与静盘滑动摩擦线速度30m/s状态下，现采用去离子水作为传热介质对 化工泵机封冷却降温，应用效果非常好，有效保证了机封良好的使用状态和化工泵的使用效果，并避免了事故的发生，经测试，并与现有技术对比，结果如下：
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机封寿命
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3个月后进出水温度差
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漏液事故损失
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水本身成本
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自来水
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65天
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2℃kg/min
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3000元/半年
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30元/半年
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去离子水
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150天
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1.2℃kg/min
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0
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70元/半年
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由上述可以看出，化工泵机封冷却降温水使用去离子水后，虽然水成本增加40元/半年，但却避免了事故损失3000元/半年，而且机封寿命延长了 85天，是原来的两倍以上，大大提高了经济效益，其效果之好是原未曾料到的，是化工泵机封冷却降温的一个创新。
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