旋涡泵的分类方式及缺点有哪些？

旋涡泵的分类方式及缺点有哪些？
旋涡泵是从1920年今后出现的一种泵，它的主要作业组织包含叶轮（外缘上带有径向叶片的圆盘）、泵体及由泵盖、泵体和叶轮构成的环形流道。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮取得能量，被输送到排出管，完结泵的作业进程。旋涡泵的作业原理，构造以及特性曲线的形状均与离心泵和其它类型泵不一样。是一种小流量、高扬程的泵，其比转数n8通常低于40。
旋涡泵根据叶轮的方式不一样可分为闭式和开式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中心隔板；开式叶轮无中心隔板。
闭式旋涡泵
1、闭式漩涡泵构造：主要由叶轮、泵体、隔舌构成。图1流道两头（或一端）与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由进口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动取得能量，由出口排出，接近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵进口。
1、叶轮；2、泵壳；3、隔舌；4、流道；5、平衡孔
2、闭式旋涡泵特色
(1)闭式自吸泵没有自吸才能，不适用于气液混输。
进口气体随液体混入叶片凹槽，因为液体和气体密度不一样，密度大的液体在离心力效果下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到进口，无法完成排气。闭式旋涡泵如要具有自吸才能，需在出口侧加设辅佐设备，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液别离和液体回流构造。
(2)闭式旋涡泵气蚀功能较差。
进口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速散布不均，冲击较大，因而闭式旋涡泵气蚀功能不如开式旋涡泵。
(3)闭式旋涡泵通常为单级或两级。
(4)闭式旋涡泵功率通常为35%~45%，高于开式旋涡泵。
开式旋涡泵
1、开式旋涡泵构造：与闭式旋涡泵选用开式流道不一样，开式旋涡泵通常选用闭式流道，吸进口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。除闭式流道构造外，开式旋涡泵还有一种选用向心开式流道的构造。两种构造均有自吸才能。
旋涡泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可达12.5l/s。单级扬程可达300m，当比转数超越40时，因其功率低于离心泵，因而，较少运用。
旋涡泵和其它类型泵比较有以下长处：
1.旋涡泵是一种构造十分简略的高扬程泵，与一样尺度、转数一样的离心泵比较，其扬程高2-4倍。与一样扬程的容积泵比较，其尺度要小、构造也简略。
旋涡泵体积小、重量轻的特色在船只设备中具有极大的优越性。
2.具有自吸才能或借助于简略设备来完成自吸。
3.具有陡降的扬程特性曲线，因而，对体系中的压力动摇不灵敏。
4.某些旋涡泵可完成汽液混输。这关于抽送富含气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。
5.旋涡泵构造简略、铸造和加工技术都简单完成，某些旋涡泵零件还可以运用非金属资料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
旋涡泵的缺点：
1.功率较低，最高不超越50%，大多数旋涡泵的功率在20%-40%，因而阻碍了它向大功率方向开展。
2.旋涡泵的汽蚀功能较差。
3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和功率会急剧下降，介质的粘度约束在114厘沲（15°E）之内。
4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向空隙和轴向空隙的需求较严（通常径向空隙为0.15~0.3mm，单侧轴向空隙为0.07~0.15mm）给加工和安装技术带来必定的困难。
5.抽送的介质只限于纯洁的液体。当液体中富含固体颗粒时，就会因磨损致使轴向和径向的空隙增大而下降泵的功能或致使旋涡泵不能作业。

因为旋涡泵具有上述特色，所以这些年各国在旋涡泵的理论研究、计算方法以及产品的品种上都有较大的开展。旋涡泵在国民经济的很多部分也越来越得到广泛的使用，如化工联合企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体；加油车、油罐车和固定分配设备用来抽送汽油、火油、酒精等挥发性的液体；用作移动式和固定式的消防泵、船只的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。