齿轮泵的安装注意的事项和方法
一.安装齿轮泵的过程中应注意的事项：
1.齿轮泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2.齿轮泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3.齿轮泵的吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4.安装管道泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
二.齿轮泵的安装方法及顺序：
齿轮泵安装前，应检查泵体和电动机在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
齿轮泵和电机装在地板上，在用起重机吊时，吊绳一定要吊在底板上的吊环中。单吊泵头时一定要吊在进出口的法兰管道上，使泵轴不承受外力。
齿轮泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便于管理人员查看齿轮泵在运转时的情况。
齿轮泵无需安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的有效面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口处应切成45度斜角。
1.将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
2.松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3.校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。
4.在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。
5.在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
6.在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
7.为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。 |
