齿轮泵操作流程
1.齿轮泵使用范围：
1.1宜输送粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s（如二甘醇、基础油、DINP等），温度在200℃以下的介质。
1.2不适于输送含有固体颗粒或长纤维的液体，尤其要避免高挥发性和低闪点的介质（如甲苯、甲醇、丙酮等）。
2．泵启动前的检查：
2.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.2检查泵及进出口管线的阀门，必须处于完好和正确的使用状态。盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.3泵进口前需加装金属过滤器，每90天检查清理一次，并做好记录。
2.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
3．齿轮泵的启动：
3.1首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
4.齿轮泵的运行：
4.1检查泵的运行电流，观察压力表的示数，如有异常应停泵检查，并做好相应记录。
4.2在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超
过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
4.3严禁泵在空载、超负荷状态下运转。
5.齿轮泵的停车：
5.1停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门，严禁关闭电机前关闭进出口阀门。
6.出现下列情况时不应继续运行：
6.1泵发出异常声音和异常振动。
6.2泵体和电机发烫。
6.3泵进口压力为负压。
6.4认真做好泵的运行记录，做好泵、管线及其周围的环境卫生。
7.齿轮泵维护和保养：
7.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查
7.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
7.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
7.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
8.齿轮泵故障及原因：
8.1泵流量降低或不出液原因可能是：
8.1.1泵内没灌油
.8.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
8.1.3吸入接管漏气。
8.1.4旋转方向不对。
8.1.5吸入或排出管阻力过大。
8.1.6泵转速不够
8.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
8.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
8.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：
8.2.1填料密封盖没压紧。
8.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
8.2.3机械密封摩擦付端面不平或装配歪斜。
8.3泵发出异常声音原因可能是：
8.3.1齿面磨损或创伤。
8.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
8.3.3轴承磨损。
8.4电机所需功率过大原因可能是：
8.4.1输送的液体粘度过大。
8.4.2排出管阻力过大。
8.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
8.4.4转速超出规定值。 |
