计量泵的常见故障分析与解决方案

计量泵的常见故障分析与解决方案:
计量泵在长期的使用过程中可能经常出现一些细小的故障，这时如果我们能掌握相应的解决方法，计量泵使用效率肯定会得到提高，下面就具体介绍计量泵的常见故障与解决方案：
一、拆下旧的隔膜的建议：
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 
二、解决当采用自吸方式计量过氧化氢时，系统内产生气穴的方法：
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
三、更换计量泵的隔膜方法与步骤: 
A.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面； 
B.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜； 
C.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜； 
D.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端；
E.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐；
F.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置；
G.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。