泵基础的设计条件和要求

泵基础的设计条件和要求
一、泵基础的设计条件
(1)泵机组及辅助设备的安装尺寸图，包括底座尺寸，地脚螺栓的数量、直径、长度、露头长度和位置尺寸，机组总重等。
(2)泵运转速度范围、额定功率。
(3)重要的大型泵，应标出机组重心位置，回转部件的重量和重心位置，以及最大的不平衡力和力矩。
(4)地脚螺栓的固定方法(直接埋置法或预留孔二次灌浆法，推荐用后者)。
二、泵基础的一般要求
（1)泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100～120mm。基础表面一般比地面高200mm，地脚螺栓预留孔一般为100 X 100方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
(2)泵基础必须能承受泵和管路的最大静负荷和动负荷，不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。
(3)基础的重量，对于回转泵，一般至少为泵机组总重的3倍，对往复泵为5倍。
(4)为避免发生共振，干扰力的频率与基础和泵系统的自振频率之比应小于0.7或大于1.3。
（5)预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75mm。
(6)为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物，要凿掉5- 20mm厚的表层，考虑到初期收缩，应留有适当的灌浆裕量。
(7)需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污和疏松层，放垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允差为2mm／m。
（8）按SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范，二次灌浆层的标号应比基础混凝土的标号高一个等级。对执行API610B标准的重要泵，建议二次灌浆层采用不收索混凝土，通常用环氧树脂砂浆，在底座每个分段的最高点，应设置排气孔，应保证二次灌浆层灌满底座下面的整个空穴而不形成空气囊，以使底座有足够的刚性。这对于用钢板冲压底座或槽钢焊接底座泵是十分重要的，否则泵的震动值会超标，影响机械密封和轴承的寿命。
当采用环氧树脂砂浆时，喷砂处理后的基础表面，应涂与环氧砂浆相容的底漆。
（9）二次灌浆应在泵机组的最终找正合格后尽快进行，如超过24小时，在二次灌浆前应再次找正。
（10）二次灌浆前应敷设模板，外模板至泵底座外援的距离不宜小于60毫米，模板拆除后进行抹面处理。抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外援的上表面。
（11）二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。
三、泵基础的验收
(1)泵基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。重要的大型泵基础应有沉降观测点。
(2)对泵基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(3)按有关土建基础图和泵的技术文件，对泵基础的位置、方向、高度和外形尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合表2-34的规定。
表2-34 泵基础尺寸和位置和允许偏差 mm