磁力泵消磁的原因分析

磁力泵消磁的原因分析：
一、磁力泵消磁原因及处理：
磁力泵是一种通过磁力驱动而取消动密封的特殊结构机泵，随着科技进步和环保要 求的不断提高近年来磁力泵由于其无泄漏的特点被越来越广泛的应用到于石油、化工、冶金、 环保等行业。它解决了机械密封几次材料改进却仍然无法做到的无泄露问题,特别适用于输送 有毒液体、腐蚀性液体、易燃易爆和挥发性液体以及贵重液体。在磁力泵使用的过程中经常会出现消磁现象，根据磁力泵消磁的原因研究分析，发现主要原因是由于滑动轴承与推力盘和转轴之间发生干摩擦而导致事故发生的。根据磁力泵的工作原理和结构特点，提出了将泵轴由半空心改为全空心、回流孔改为通孔，同时将叶轮进行切割，并安装保护装置的改进措施。由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，最终导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
二、用过历史修理记录分析磁力泵消磁原因：
从磁力泵历史修理记录看出磁力泵发生故障的部位主要是石墨轴承，磁力泵的滑动轴承为硬质石墨套，套装在轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升，然后液体经泵轴中心孔，一部分冷却和润滑轴承，还有一部分回到叶轮入口，起到循环冷却和润滑作用。磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。由于磁力泵实际运行时轴向力的这些特性，要求止推轴承不仅有良好的耐磨性、硬度等，同时必须具有较高的抗压强度、韧性、耐挤压、耐机械冲击能力。而硬质石墨的抗压强度和韧性较差，由此在磁力泵运行时易破损、破裂。石墨轴承破损后脱出卡住内磁钢造成内磁钢温度瞬间上升进而消磁。工作中如何杜绝今后因为石墨轴承的磨损而导致的磁钢磨损消磁等现象的发生呢？