单螺杆泵它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
单螺杆泵液压防反转技术是为防止常规螺杆泵井在停机或卡泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。
单螺杆泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
单螺杆泵液压防反转技术是通过螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧—松开—卡紧—松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。
单螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。
立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度(±1%)，可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力(扬程)生成与“定子”螺旋导程(T)有关，一个导程(T)输出压力为0.6 Mpa(60米扬程)压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa(12 0米扬程)。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。
G型单螺杆泵应用范围：
单螺杆泵作为一种通用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力就增加0.6MPa，所以使用范围极广：
1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。
2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田带了后期，使用 螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等的输送。
5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。 |
