泵用电机的选用
1.0 泵用原动机类型的选择 泵用原动机类型应根据动力来源、工厂的汽电平衡、工艺操作要求、环境条件及实际经验等因素来确定。石化工艺装置泵用原动机一般均选用电机。
1.1 三机交流鼠笼型异步电机是石化工艺装置用泵的主要原动机。它具有结构简单、维护方便、价格较低、体积紧凑、起动和运行可靠等优点。
1.2 三相交流绕线型异步电机和三相交流同步电机可用于对起动、调速、改善电网功率因数等有特殊要求的场合。很少用于石化工艺装置泵用原动机。
1.3 直流电机虽有调速性能好、起动转矩大的优点,但需直流电源,价格高,一般不用于石化工艺装置泵用原动机。
1.4 有下列情况之一时,可选用汽轮机作泵用原动机:
a. 由于突然停电将会造成严重的人身或设备事故,或造成重大的经济损失;
b. 由于某些原因选不到合适的电机,或因电机功率过大将导致电力系统起动产生困难;
C. 汽轮机的排汽可逐级利用。
2.0 电机选择
2.1 根据泵输送液体的性质、泵所需功率、泵的转速及所处的环境等因素选用电机类型。石化工艺装置泵用电机一般选用三相交流异步电机。
2.2 电机需要功率、泵的轴功率乘以安全系数之值即为计算需要电机功率,其计算式见《泵的适用规定BA2-3-10-89》。
选用电机的功率应等于或稍大于计算需要电机功率。
2.3 电压选择:电源电压由工厂电源系统确定,一般高压为6000V,低压为380V,频率均为50Hz。
一般情况:≥200KW电机选用6000V<200KW电机选用380V
2.4 环境温度及海拔对电机功率的影响
2.4.1 环境温度影响:当电机的冷却空气进口温度(一般为场所内的平均最高空气温度,即环境温度)与原设计温度不同时,电机的容许出力随之而变化。此时电机的功率为额定功率乘以下表的温度校正系统K。
Ne’=Ne×K
式中:Ne-电机额定功率,KW;
Ne’-温度校正后电机功率,KW;
K-温度校正系数,见下表:
表2.4.1 温度校正系数
电机类型
|
环境气温, ℃
|
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
50
|
新系列(允许环境温度,40℃)
|
1.1
|
1.08
|
1.05
|
1.0
|
0.95
|
0.875
|
2.4.2 海拔高度影响:国产电机设计中规定电机工作的海拔高度不超过1000米。当电机用于海拔高度大于1000米的场所时,如果能满足下述关系式,则这类电机可按额定功率运行:
(h-1000)△i≤(40-th)式中:h-使用场所海拔高度,m;
th-使用场所冷却空气的平均最高温度,℃;
△i-海拔高度超过1000米但不超过4000米时,每增加100米高度影响电机温升的递增值,取△i=0.5℃/100米。
如果不能满足上述关系式,即出现下列情况
(h-1000)△i>(40-th)
则这类电机属欠补偿,此时电机额定功率下降,其降低百分数值可按该电机允许极限工作温度每超过1℃降低额定功率1%计算,即按下式计算:
[(h-1000)△i-(40-th)]×1%
2.5 电机的防护型式 石化工艺装置泵用电机大都布置在室外。应根据防护固体(粉尘)、风雨、冲洗飞溅等要求,采用相应的防护型式。
电机、低压电器外壳防护等级的标志由字母“IP”及两个数字组成。第一位数字表示第一种防护型式的等级,第二位数字表示第二种防护型式的等级。如只需单独标志一种防护型式的等级时,则被略去数字的位置应以“X”补充,例如IPX3或IP5X。
防护等级的标志方法规定如下:
I P A B
   第二位数字(见表2.5.2)(表示防水等级)
第一位数字(见表2.5.1)(表示防固体进入及人体触及等级

外壳防护标志字母
电机、低压电器外壳防止固体异物进入内部及防止人体触及内部的带电或运动部分的防护等级分为6级,各级的定义见表2.5.1。
表2.5.1 防止固体进入内部的防护等级
防护等级
|
简称
|
定 义
|
0
|
无防护
|
没有专门的防护
|
1
|
防护大于50毫米的固体
|
能防止直径大于50毫米的固体异物进入壳内;能防止人体的某一大面积部分(如手)偶然或意外地触及壳内带电或运动部分,但不能防止有意识地接近这些部分
|
2
|
防护大于12毫米的固体
|
能防止直径大于12毫米的固体异物进入壳内;能防止手指触及壳内带电或运动部分(注①)
|
3
|
防护大于2.5毫米的固体
|
能防止直径大于2.5毫米的固体异物进入壳内;能防止厚度(或直径)大于2.5毫米的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分(注①)
|
4
|
防护大于1毫米的固体
|
能防止直径大于1毫米的固体异物进入壳内;能防止厚度(或直径)大于1毫米的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分(注①)
|
5
|
防尘
|
能防止灰尘进入到影响产品正常运行的程度;完全防止触及壳内带电或运动部分(注①);完全防止灰尘进入壳内
|
6
|
尘密
|
完全防止触及壳内带电或运动部分(注①)
|
注:①对用同轴外风扇冷却的电机,风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被试指触及。在出风口,试指插入时,其直径为50毫米的护板应不能通过。
电机、低压电器外壳按防止水进入内部达到有害程度的防护等级为8级,各级的定义见表2.5.2。
表2.5.2 防止水进入内部的防护等级
防护
等级
|
简 称
|
定 义
|
0
|
无防护
|
没有专门的防护
|
1
|
防滴
|
垂直的滴水应不能直接进入产品内部
|
2
|
15°防滴
|
与铅垂线成15°角范围内的滴水应不能直接进入产品内部
|
3
|
防淋水
|
与铅垂线成60°角范围内的淋水应不能直接进入产品内部
|
4
|
防溅
|
任何方向的溅水对产品应无有害的影响
|
5
|
防喷水
|
任何方向的喷水对产品应无有害的影响
|
6
|
防海浪或强力喷水
|
猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响
|
7
|
浸水
|
产品在规定的压力和时间下浸在水中,进水量应无有害的影响
|
8
|
潜水
|
产品在规定的压力下长时间浸在水中,进水量应无有害的影响
|
在石化工艺装置中,布置在厂房内的防爆电机.其外壳防护等级可选用IP44,但布置在户外的防爆电机,其外壳防护等级不能低于IP54。正压型电机外壳及通风道外壳的防护等级不得低于IP40。
3.0 爆炸和火灾危险场所电机的选用
3.1 防爆电机分类 见表3.1
3.2 石化企业爆炸和火灾危险场所分类
根据释放源释放危险物质的频度、持续时间及释放量的大小等因素,爆炸和火灾场所可划分为三类八区,见表3.2。
表3.1 防爆型电机分类
|
防爆类型标志
|
|
名称
|
GB3836-1-83
(新制造规程)
|
结构特征
|
隔爆型
|
d
|
即使在电机内部发生气体爆炸时,机壳也能承受其压力,并且不会引燃外部爆炸性气体
|
增安型
|
e
|
在正常运行条件下,使绕组和接线等部位不产生火花,电弧及过热,在结构和温升方面,特别提高了安全程度以避免在正常和认可的过载条件下出现火花,电弧及过热
|
正压型
|
P
|
把空气或不燃性气体压入电机内部,以提高电机内部的压力,从而阻止外部的爆炸性气体进入电机内部
|
无火花型
|
n
|
结构类似增安型,但仅考虑正常运行条件下不产生火花电弧及过热,在认可的过载及起动时均不予考虑
|
表3.2爆炸与火灾危险场分区表
类别
|
气体或蒸气爆炸危险场所
|
粉尘爆炸危险性场所
|
|
火灾危险性场所
|
分区
|
0区
|
1区
|
2区
|
10区
|
11区
|
21区
|
22区
|
23区
|
区
域
情
况
|
连续地出现爆炸性气体环境或预计会长期出现或短期频繁地出现爆炸性气体环境的区域
|
在正常操作时,预计会周期地(或偶然地)出现爆炸性气体环境的区域
|
在正常操作时,预计不会出现爆炸性气体环境,即使发生也仅可能是不频繁并短时出现的区域
|
爆炸性粉尘混合物环境连续出现或长期出现的区域
|
有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物危险环境的区域
|
具有闪点高于场所环境温度的可燃液体,在其数量和配置上能引起火灾危险的区域
|
具有悬浮状、堆积状的、爆炸性或可燃性粉尘,虽不能形成爆炸混合物,但在数量和配置上能引起火灾危险的区域
|
具有固体状可燃物质,在数量和配置上能引起火灾危险的区域
|
举
例
|
装易燃液体的密闭容器,其未充惰性气体的内部气体空间等极个别情况
|
一般通风条件下的第一级释放源情况,如泵密封轻微泄漏易燃物质和贮有易燃液体容器排水时向空间释放易燃物的设备排水系统
|
一般通风条件下的第二级释放源,如泵正常情况下不会或仅偶而短暂释放易燃物质
|
石墨、炭墨、赤磷、硫等导电性好的和易悬浮于空气中的燃粉尘,易导致10区
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.3 气体或蒸气爆炸危险场所电机类型可按表3.3选用 推荐选用YB系列隔爆电机
表 3.3电机的防爆结构选型
爆炸危险场所
|
|
1区
|
2区
|
防爆结构
|
|
隔爆
|
正压
|
增安
|
隔爆
|
正压
|
增安
|
无火花③
|
三相鼠笼型感应电机①
|
低压
|
○
|
○
|
△
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
高压
|
△
|
△
|
X
|
○
|
○
|
○
|
X
|
三相绕线型感应电机①
|
低压
|
△
|
△
|
-
|
○
|
○
|
○④
|
X
|
|
高压
|
X
|
X
|
-
|
○
|
○
|
○④
|
X
|
屏蔽电机
|
低压
|
○
|
○
|
X
|
○
|
○
|
○
|
○
|
电磁滑差离合器
|
带电刷,低压
|
|
△
|
-
|
|
○
|
△④
|
-
|
|
无电刷,低压
|
△
|
△
|
X
|
○
|
○
|
○
|
△
|
符号意义:○-适用;△-尽量避免;X-不适用;-—结构上不现实;无符号一般不用。
注:① 三相鼠笼型感应电机原则上指按连续和短时工作制制造的电机;
② 三相绕线型感应电机应将其起动电流限制在必要的最小限度,工作制同注①;
③ 无火花电机只适用于比空气轻的介质的场所内;
④ 指发生电火花的部分是隔爆或通风充气型防爆结构,而其主体是增安型防爆结构。
3.4 粉尘爆炸危险场所电机类型可按表3.4选用
表3.4 粉尘爆炸危险场所电机选型
爆炸危险场所
|
10区
|
|
11区
|
|
电机类型
|
尘密DT
|
正压
|
正压
|
防尘DP
|
尘密DT
|
鼠笼型电机
|
0
|
0
|
0
|
0*
|
0
|
带电刷电机
|
0
|
0
|
0
|
0*
|
0
|
*只在可燃性非导电粉尘环境中适用。
3.5 火灾危险场所电机防护结构选型可按表3.5选用。
表3.5 火灾危险场所电机防护结构选型
火灾危险场所
|
21区
|
22区
|
23区
|
固定式安装电机
|
IP44①
|
IP54
|
IP21②
|
移动式安装电机
|
IP54
|
IP54
|
IP54
|
注:①正常运行时产生火花的部件(如滑环),应装在全封闭的罩子内。
②正常运行时产生火花的部件(如滑环),应采用IP44。
3.6 气体或蒸气爆炸危险场所防爆电机的级别和组别
防爆电气设备分为Ⅰ、Ⅱ两类:I类用于煤矿井下;Ⅱ类用于工厂。I类性能低于Ⅱ类,不能对等地用于工厂。
根据最大试验安全间隙将工厂防爆电气设备分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个级别,根据混合气体的引燃温度分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六个组别,其分级分组见表3-6A按气体或蒸气爆炸性混合物分级分组的详细举例见表3-6b。
在选定电机类型的基础上,应按环境中爆炸性气体混合物的级别和组别,选用相应的级别和组别(允许选用较高级别和组别)。
表3-6A 电机与爆炸性混合气体分级、分组对照表
组别
|
T1
|
T2
|
T3
|
T4
|
T5
|
T6
|
混合气体引燃温度,℃
|
t>450
|
300<t≤450
|
200<t≤300
|
135<t≤200
|
100<t≤135
|
85<t≤100
|
级别
|
电机允许最高
表面温度℃
最大试验安全
间隙mm
|
450
|
300
|
200
|
135
|
100
|
85
|
ⅡA
|
δmax≥0.9
|
乙烷、丙烷、丙酮、苯乙烯、甲苯、甲酚、一氧化碳、苯、醋酸甲酯、氯苯、工业甲烷
|
丁烷、甲醇、乙醇、甲胺、二氯乙烷、氯乙烯、醋酸乙酯
|
戊烷、戊醇、己烷、庚烷、辛烷、煤油、洗涤汽油、醋酸丙酯、燃料油、柴油
|
乙醛、三甲胺
|
|
亚硝酸
乙酯
|
ⅡB
|
0.9>δmax>0.5
|
丙炔、环丙烷、焦炉煤气
|
乙烯、环氧乙烷、丙烯酸甲酯、
1,2环氧丙烷
|
1,3一丁二烯、二甲醚、硫化氢
|
二乙醚、
二丁醚、
四氟乙烯
|
|
|
ⅡC
|
δmax≤0.5
|
水煤气、氢
|
乙炔
|
|
|
二硫化碳
|
硝酸乙酯
|
表3-6b 气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例
续表3-6b
物质名称
|
组别
|
物质名称
|
组别
|
物质名称
|
组别
|
物质名称
|
组别
|
ⅡA类
|
|
ⅡA类
|
|
ⅡB类
|
|
ⅡB类
|
|
二氯丙烷
|
T1
|
二甲胺
|
T2
|
乙基甲基醚
|
T4
|
氰化氢
|
T1
|
氯苯
|
T1
|
三甲胺
|
T4
|
二乙醚
|
T4
|
ⅡC类
|
|
苯基氯
|
T1
|
二乙胺
|
T2
|
二丁醚
|
T4
|
氢
|
T1
|
二氯苯
|
T1
|
三乙胺
|
T1
|
环氧乙烷
|
T2
|
乙炔
|
T2
|
二氯乙烯
|
T1
|
正丙胺
|
T2
|
1、2环氧丙烷
|
T2
|
二硫化碳
|
T5
|
氯乙烯
|
T2
|
正丁胺
|
T2
|
1、3二恶戊烷
|
-
|
硝酸乙脂
|
T6
|
三氟甲苯
|
T1
|
环己胺
|
T3
|
1、4二恶戊烷
|
T2
|
水煤气
|
T1
|
二氯甲烷
|
T1
|
2-乙醇胺
|
-
|
1、3、5三恶烷
|
T2
|
|
|
乙酰氯
|
T3
|
2-二乙胺基乙醇
|
-
|
四氢糠醛
|
T3
|
T气体的引燃(自燃)
|
氯乙醇
|
T2
|
二氨基乙烷
|
T2
|
丙烯酸甲脂
|
T2
|
温度
|
含硫化合物
|
|
苯胺
|
T1
|
丙烯酸乙酯
|
T2
|
T1>450℃
|
乙硫醇
|
T3
|
NN-二甲基丙烷
|
T2
|
呋喃
|
T2
|
T2 300<t≤450
|
丙硫醇-1
|
-
|
苯胺基丙烷
|
-
|
丁烯醛
|
T3
|
T3 200<t≤300
|
噻吩
|
T2
|
甲苯胺
|
T1
|
丙烯醛
|
T3
|
T4 135<t≤200
|
四氢噻吩
|
T3
|
吡啶
|
T1
|
四氢呋喃
|
T3
|
T5 100<t≤135
|
含氮化物
|
|
ⅡB类
|
|
混合气
|
|
T6 85<t≤100
|
氨
|
T1
|
烃类
|
|
焦炉煤气
|
T1
|
|
乙腈
|
T1
|
丙炔
|
T1
|
含卤化合物
|
|
|
|
亚硝酸乙脂
|
T6
|
乙烯
|
T2
|
四氟乙烯
|
T4
|
|
|
硝基甲烷
|
T2
|
环丙烷
|
T1
|
1-氯-2、3环丙烷
|
T2
|
|
|
硝基乙烷
|
T2
|
1、3-丁二烯
|
T3
|
硫化氢
|
T3
|
|
|
胺类
|
|
含氧化合物
|
|
含氮化合物
|
|
|
|
甲胺
|
T2
|
二甲醚
|
T3
|
丙烯腈
|
T1
|
|
|
3.7 防爆标志 防爆设备代号EX、防爆类型(表3.1)、级别和组别(表3-6)等代号构成全部防爆标志,举例如下:
防爆要求
|
防爆标志
|
相当于旧标志
|
Ⅱ类隔爆型B级T3组
|
EXdⅡBT3
|
B3C
|
Ⅱ类增安型最高表面温度125℃
|
EXeⅡT5
|
AO(125℃)
|
2区丁烷气环境、隔爆型
|
EXdⅡAT2
|
B2b
|
3.8 特殊环境中使用的防爆电机,需按表3.7标注其环境代号。在有条件时,南方亚湿热地区的大、中型户外电机,可选用带电加热器的电机。
表3.7 特殊环境代号*
G
|
H
|
W
|
F1
|
F2
|
T
|
TH
|
TA
|
高原用
|
海上用
|
户外用
(轻腐蚀)
|
中腐蚀
|
强腐蚀
|
热带用
|
湿热带用
|
干热带用
|
*湿热带、干热带的划分可参考附录二。
4. 电机噪声标准的选择,电机噪声标准一般分为两级,由制造厂提供。一级标准比二级标准降低5分贝左右。石化工艺装置泵用电机一般均选用一级噪声标准。
5. 电机接线盒的进线方式 一般分电缆进线和钢管配线,通常情况下,均采用电缆进线,但必须在订货时注明此要求。容量大的低压电机,有时需用2根电缆配线,此时接线盒必须有2个出线口。
选用举例:
已短:南方北海地区某炼厂一台塔顶回流泵,输送汽油组分,泵转速2950r/min,电机需要功率69KW,泵所在环境:气温38℃,空气相对温度90%,海拔高度400m,户外安装,电源6000V和380V,试选一台合适的电机。
选择步骤:
① 电机类型 选用三相异步电机。
② 电压和频率根据本规定第2、3条,选用380V,50HZ。
③ 电机转速 选用电机同步转速3000r/min,(2级)。
④ 海拔高度和环境温度的影响 根据已知条件,可不予校正。
⑤ 防护型式 根据本规定第2.5条,选用IP54防护级别。
⑥ 特殊环境代号 根据本规定3.8条选用TH、W环境代号。
⑦ 防爆类型 根据输送介质性质及其所在环境,该场所属2区范围(见表3.2),根据表3.3规定可选用隔爆型(d)电机。
⑧ 电机型号 从有关样本中选定YB280S-2TH,W该电机功率75KW。
⑨ 防爆标志 从表3-6中可查出属ⅡA级T3组,但YB系列只生产T4组,故选用ⅡA级T4组,高于所需组别。
⑩ 噪声标准 根据环境要求,选用I级噪声标准,空载时噪声强度为89dB。建议加隔声罩。
11 选择结果 型号YB280S-2TH,W防爆标志EXdⅡAT4,防护等级IP54,噪声标准为一级。
附录一 泵用汽轮机的选择
驱动泵的汽轮机一般为背压式、抽气背压式或凝汽式,其转速通常是可调节的。
1. 主要参数的确定
1.1 进汽参数及排汽压力
应根据工厂或装置的蒸汽条件确定,并应注意进汽压力和温度的合理性。可参考下表确定进汽的压力和温度。
进 汽 参 数
进汽压力
MPa
|
0.8~1.3
|
1.1~1.5
|
1.6~2.0
|
2.2~2.6
|
3.2~3.7
|
4.2~4.7
|
6.2~6.8
|
7.5~8.5
|
进汽温度
℃
|
230~320
|
280~360
|
320~400
|
340~420
|
380~460
|
400~470
|
420~500
|
450~540
|
在汽量平衡许可的条件下,一般选用较高的排汽压力,常用的排汽压力一般可按下表或表下的说明确定。
背压式汽轮机的背压
额定压力
MPa
|
0.3
|
0.5
|
1.0
|
1.3
|
2.5
|
3.7
|
调整范围
MPa
|
0.2~0.4
|
0.4~0.7
|
0.8~1.3
|
1.0~1.6
|
2.2~2.6
|
3.5~3.9
|
结合国内炼厂情况,对于背压式汽轮机,其功率在400KW以下者,一般进汽参数为P=1MPa,t=230℃,排汽参数为P=0.3MPa;对于凝汽式汽轮机,其功率在3000KW以下者,一般进汽参数P=1MPa,t=230℃。功率大于上述参数,根据工厂条件可采用进汽参数为P=3.5MPa,t=400~435℃,排汽参数根据全厂蒸汽平衡而定。
1.2 转速 按泵的转速要求确定,必要时可设变速器。
1.3 功率 按泵需要的功率确定,并留有10~15%的裕量。在确定汽轮机的功率时,应以最低进汽条件和最大排汽压力为依据。
1.4 蒸汽耗量 一般应以汽轮机厂提供的耗汽率保证值来计算蒸汽耗量。必要时,也可按以下关系式估算。
耗汽量与轴功率的关系式如下:

式中:
Ns-汽轮机轴功率,KW;
GD-耗汽量,kg/h;
Ht-蒸汽的等熵焓降(进汽条件→排汽条件),KJ/kg;
ηi-汽轮机的相对内效率,0.55~0.88;
ηm-汽轮机的机械效率,0.96~0.98。
2. 汽轮机型式及级数 驱动泵的背压式汽轮机一般选用冲动式(工作级),其级数由制造厂按热力计算、机械设计和成本等因素综合考虑
3. 汽轮机的调节系统 调节系统的主要作用是通过调节阀的开度变化来调节蒸汽流量,以适应泵的负荷、转速或蒸汽条件的变化。
调速器的特性见下表:
特性指标
|
NEMA标准等级
|
|
A级
|
B级
|
C级
|
D级
|
最大静态转速不等率,%
|
10
|
6
|
4
|
0.5
|
不灵敏度(最大速度变化率),%
|
±0.75
|
±0.5
|
±0.25
|
±0.25
|
最大动态升速,%
|
13
|
7
|
7
|
7
|
跳闸转速,%
|
115
|
110
|
110
|
110
|
调节范围,%
|
10~65
|
10~80
|
10~80
|
10~90
|
表注:
(1) 除跳闸转速按最大连续转速为100%外,其他指标均按额定转速为100%;
(2) 调节范围是指调速器可以调节的低于额定转速的百分比(正值)和高于额定转速的百分比(负值)的绝对值之和;
(3) 静态速度不等率=
(4) 不灵敏度是指在额定工况运行时,调速系统允许的转速波动范围。
不灵敏度=
(5) 最大动态升速是指负载突然由额定值下降到空载时,汽轮机的瞬时升速范围:
最大动态升速= 
对石化装置泵用汽轮机,一般可配置NEMA标准中的B级,手动调速机构的调速范围为30%。
附录二 中国主要城市所属的温湿度气候分区表*
气候分区
|
主 要 城 市
|
寒冷
|
漠河、呼码、嫩江、伊春、图里河、海拉尔、满州里、阿勒泰、清水河
|
寒温I
|
博克图、齐齐哈尔、哈尔滨、通河、牡丹江、长春、沈阳、呼和浩特、银川、张掖、酒泉等
|
寒温Ⅱ
|
西宁、大柴旦、噶尔、帕里、阿坝、五台山等
|
暖温
|
丹东、北京、石家庄、太原、济南、延安、西安、兰州、安阳、宝鸡、徐州、峨嵋山、昆明、拉萨、黄山等
|
干热
|
哈密、喀什、和田、吐鲁番、库尔勒等
|
亚湿热
|
南京、上海、合肥、宜昌、汉口、长沙、赣州、南昌、南宁、桂林、九江、贵阳、巴中、
成都、重庆、杭州、福州、舟山、韶关、梅县、广州、汕头等
|
湿热
|
上川岛、北海、阳江、湛江、海口等
|
附录三 YB型电机系列
一、低压YB型电机(电压380V) 50HZ
|
同步转速,r/min
|
型号
|
3000(2极)
|
1500(4极)
|
1000(6极)
|
750(8级)
|
|
|
功率,KW
|
YB801-X①
|
0.75
|
0.55
|
-
|
-
|
|
YB802-X
|
1.1
|
0.75
|
-
|
-
|
|
YB90S-X
|
1.5
|
1.1
|
0.75
|
-
|
|
YB90L-X
|
2.2
|
1.5
|
1.1
|
-
|
|
YB100L-X
|
3
|
-
|
1.5
|
-
|
|
YB100L1-X
|
-
|
2.2
|
-
|
-
|
|
YB100L2-X
|
-
|
3
|
-
|
-
|
|
YB112M-X
|
4
|
4
|
2.2
|
-
|
|
YB132S-X
|
-
|
5.5
|
3
|
2.2
|
|
YB132S1-X
|
5.5
|
-
|
-
|
-
|
|
YB132S2-X
|
7.5
|
-
|
-
|
-
|
|
YB132M-X
|
-
|
7.5
|
-
|
3
|
|
YB132M1-X
|
-
|
-
|
4
|
-
|
|
YB132M2-X
|
-
|
-
|
5.5
|
-
|
|
YB160M-X
|
-
|
11
|
7.5
|
-
|
|
YB160M1-X
|
11
|
-
|
-
|
4
|
|
YB160M2-X
|
15
|
-
|
-
|
5.5
|
|
YB160L-X
|
18.5
|
15
|
11
|
7.5
|
|
YB180M-X
|
22
|
18.5
|
-
|
-
|
|
YB180L-X
|
-
|
22
|
15
|
11
|
|
YB200L-X
|
-
|
30
|
-
|
15
|
|
YB200L1-X
|
30
|
-
|
18.5
|
-
|
|
YB200L2-X
|
37
|
-
|
22
|
-
|
|
续上表
|
|
|
|
|
|
YB225S-X
|
-
|
37
|
-
|
18.5
|
|
YB225M-X
|
45
|
45
|
30
|
22
|
|
YB250M-X
|
55
|
55
|
37
|
30
|
|
YB280S-X
|
75
|
75
|
45
|
37
|
|
YB280M-X
|
90
|
90
|
55
|
45
|
|
注:①:X-极数,3000r/min为2极;
②:电机主体外壳防护等级为IP44或IP54,接线盒为IP54;
③:电源频率:50HZ;
④:声级分为1、2两级,大于7.5KW电机宜选用声级1级,7.5KW以下电机可选用2级。
二、低压YB315-355型电机(电压380V): KW
|
同步转速,r/min
|
型号
|
3000(2极)
|
1500(4极)
|
1000(6极)
|
750(8极)
|
600(10极)
|
|
功率,KW
|
YB315S-X①
|
110
|
110
|
75
|
55
|
45
|
YB315M1-X
|
132
|
132
|
90
|
75
|
-
|
YB315M2-X
|
160
|
160
|
110
|
90
|
55
|
YB315M3-X
|
-
|
-
|
132
|
110
|
75
|
YB355-S1-X
|
185
|
185
|
-
|
-
|
-
|
YB355-S2-X
|
200
|
200
|
160
|
132
|
90
|
YB355-S3-X
|
220
|
220
|
185
|
-
|
-
|
YB355S4-X
|
250
|
250
|
200
|
160
|
110
|
YB355M-X
|
280
|
280
|
220
|
185
|
132
|
YB355L-X
|
315
|
315
|
250
|
200
|
160
|
注:①:X-极数,3000r/min为2极
②③:同上表注2、3;
④:声级均选用1级。
三、高压YB400-450电机(电压6000V)
|
同步转速,r/min
|
型号
|
3000(2极)
|
1500(4极)
|
1000(6极)
|
750(8极)
|
600(10极)
|
|
功率,KW
|
YB400S1-X①
|
200
|
200
|
-
|
-
|
-
|
YB400S2-X
|
220
|
220
|
185
|
-
|
-
|
YB400M1-X
|
250
|
250
|
200
|
160
|
-
|
YB400M2-X
|
280
|
280
|
220
|
185
|
-
|
YB450S1-X
|
315
|
315
|
250
|
200
|
160
|
YB450S2-X
|
355
|
355
|
280
|
220
|
185
|
YB450S3-X
|
400
|
400
|
315
|
250
|
200
|
YB450M1-X
|
450
|
450
|
355
|
280
|
220
|
YB450M2-X
|
500
|
500
|
400
|
315
|
250
|
注:①、②、③、④均与YB315-355相同。 |