旋涡泵工作原理及特点：
旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的图2（绿色）示的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间（图2），通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。
由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。通过旋转的叶片把能量传递给流道的液体。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间（图2），通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。
由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
1.漩涡泵扬程高、流量小、比转速一般小于40
2、结构简单、体积小、重量轻。
3、具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸
4、具有陡降的扬程-流量曲线和功率-流量曲线。
5、某些漩涡可以实现气液混输。
6、效率低一般为20%-40%，最高不超过50%
7、旋涡泵的气蚀性能较差
8、随着抽送液体粘度的增加，泵效率急剧下降，因而不适宜输送粘度大的液体。
9、漩涡泵隔板处的径向间隙和轮盘两侧与泵体间的轴向间隙小，一般径向间隙为0.15-0.3MM，轴向间隙为0.07-0.15MM，因而对加工和装配精度要求较高。
10、当抽送液体含有杂质时，因磨损导致径向间隙和轴向间隙增大，从而降低泵的性能。
漩涡泵主要用于化工、医药等工业流程中输送高扬程、小流量的酸、碱和其他有腐蚀性及容易挥发性液体。可作为消防泵、锅炉给水泵、船舶供水泵和一般增压泵使用。
3.典型的漩涡泵结构
漩涡叶轮有开式和闭式两种。开式叶轮的叶片和泵的吸入口、排出口完全隔离，叶片的流道只有很短的部分，一般为半圆形。闭式叶片一般是辐射状，叶片直接和泵的吸入口和排出口相通。
漩涡泵的泵体流道有开式。闭式和半开式流道。开式流道就是泵和吸入口和排出口想通的流道。闭式流道是泵的吸入口和排出口不想通，吸入口排出口位置更靠近中心。半开式流道是介于开式和闭式流道之间，一般流道的末端做成向心式。
闭式叶轮与开式流道配合使用。结构简单，效率高，应用是最广泛的。
开式叶轮与闭式流道配合使用。具有自吸功能，汽蚀性能好，效率低。
开式叶轮与半开式流道配合使用。有自吸功能，综合性能介于闭式流道和开式流道泵之间。 |
