一、YW型无堵塞液下排污泵概述：
YW型无堵塞液下排污泵简称液下泵是在上海胜欧引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、YW型无堵塞液下排污泵用途：
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
三、 YW型无堵塞液下排污泵使用条件：
1、 液下泵的使用环境温度≤40℃，湿度≤95%；海拔高度≤1000米，超过时应在订货时提出。
2、 介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
3、 铸铁材质的使用范围是PH5～9。
4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。
5、 使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。
注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。
四、YW型无堵塞液下排污泵型号意义：
五、YW型无堵塞液下排污泵特点：
1、YW型液下排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、液下排污泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、YW型液下泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、液下泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
六、YW无堵塞液下排污泵结构图：
|
|
1
|
电机
|
11
|
油室
|
|
2
|
联轴器
|
12
|
机械密封
|
|
3
|
电机座
|
13
|
后盖板
|
|
4
|
上轴承
|
14
|
键
|
|
5
|
上轴承座
|
15
|
叶轮螺母
|
|
6
|
安装盘
|
16
|
叶轮
|
|
7
|
加长轴
|
17
|
密封环
|
|
8
|
支撑管
|
18
|
泵体
|
|
9
|
下轴承
|
19
|
出水管
|
|
10
|
上机械密封
|
20
|
底盘
|
七、YW型无堵塞液下排污泵使用注意事项：
1.泵使用前应仔细检?泵和电机有无损伤.检?紧固件紧固情况。
2.盘动泵检?有无磨擦声.同时检?泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm。
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行。
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%）.最好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机。
八、YW型无堵塞液下排污泵性能参数：
|
序号
|
型 号
|
口径
|
流量
|
扬程
|
功率
|
转速
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
m
|
KW
|
r/min
|
%
|
|
1
|
25 YW 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 YW 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 YW 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 YW 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 YW 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 YW 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 YW 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 YW 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 YW 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 YW 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 YW 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 YW 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 YW 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 YW 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 YW 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 YW 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 YW 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 YW 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 YW 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 YW 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 YW 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 YW 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 YW 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 YW 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 YW 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 YW 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 YW 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 YW 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 YW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 YW 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 YW 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 YW 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 YW 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 YW 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 YW 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 YW 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 YW 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 YW 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 YW 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 YW 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 YW 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 YW 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 YW 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 YW 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 YW 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 YW 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 YW 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 YW 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 YW 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 YW 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 YW 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 YW 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 YW 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 YW 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 YW 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 YW 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 YW 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 YW 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 YW 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 YW 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 YW 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 YW 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 YW 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 YW 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 YW 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 YW 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 YW 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 YW 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 YW 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 YW 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 YW 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500 YW 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
九、YW型无堵塞液下排污泵故障分析与排除方法
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足或不出水
|
1.叶轮旋转错误
2.阀门是否打?和完好
3.管道叶轮被堵
4.转速过低
5.扬程过高
6.抽送介质密度较大和精度较高
7.密封圈损坏(口环处）
|
1.调整叶轮旋转方向
2.检?、维修、排除
3.清理杂物
4.检查电器设备及电路
5.改泵或降低扬程
6.用水冲稀降低浓度和粘度
7.更换
|
|
运行不稳定或
液下排污泵不能启动
|
1.叶轮不平衡
2.轴承损坏
3.缺相
4.叶轮卡住
|
1.送制造厂调换或校正
2.更换
3.检?电路进行修复
4.排除杂物
|
|
电流过大
|
1.工作电压低
2.管道叶轮受阻
3.使用扬程过低
4.抽送液体的高度或粘度较高
|
1.调整工作电压
2.清理管道、叶轮堵物
3一减少流量.提高扬程
4.改变密度或粘度
|
|
液下排污泵有杂音或
振 动
|
1.泵轴、电机轴不同心
2.介质中有气体
3.腐蚀使泵轴不平衡
4.传动装置处嫘栓松动
5.泵轴弯曲
|
1.调整
2.降温或压
3.更换
4.紧固
5.校直或换
|
.bmp)
